Когда покрытие перестало отталкивать грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с подключением к сети проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% требует замены блока управления. Автономные варианты на световых панелях часто ломаются из-за коррозии проводки: зачистите контакты накопителя и обработайте их проводящей смазкой. Повреждения на поверхности глубже 0,3 мм снижают эффективность гидрофобный слой. Местные повреждения исправляют полировкой специальной пастой (зернистость 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% потребуется полная замена полотна. Для временного решения используйте состав на основе диоксида кремния – он восстановит свойства на 2–3 месяца. Скопление минеральных отложений снижает эффективность на 40–60%. Приготовьте уксусную кислоту (9%) с очищенной водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки мягкой тканью. Не используйте абразивы – они повреждают защитное напыление. Принцип работы системы автоматической очистки стекол в окнах Система автоматической очистки основана на двух главных процессах: химическом разложении и гидрофильности. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием солнечного света удаляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, плотно распределяется, удаляя разложившиеся частицы.
Этапы работы:

Ультрафиолет активирует каталитический слой, удаляя грязь на микроскопическом уровне. Вода или испарина образуют тонкую плёнку, минимизируя образование капель. Частицы стекают вместе с водой без следов.

Защита сохраняет свойства до 10 лет, но нуждается периодической проверки качества. Для поддержания функциональности не используйте абразивных средств и ручного воздействия. Больше информации о материалах: компания – разработчик современных решений для остекления. Анализ неисправностей системы автоматической очистки Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте тестер для проверки: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, осмотрите кабели на предмет повреждений. Снимите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Обработайте контакты очистителем, убедитесь в отсутствии загрязнений. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм. Проверьте форсунки орошения. Засоры удаляйте тонкой иглой, затем очистите сжатым воздухом. Подача жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Обработайте стыки мыльным раствором – пузырьки укажут утечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.
Проверьте программное обеспечение контроллера. Сброс до заводских настроек устраняет 70% сбоев. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.
Замена поврежденного самоочищающегося стекла
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.
Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.

Установку производят в условиях низкой влажности при температуре +5...+25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.

После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Пробный запуск системы осуществляют через сутки после установки.

Средний период эксплуатации нового элемента – 8-12 лет в зависимости от условий. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.
Ремонт или замена механизма подачи воды и моющего средства
При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Проверьте соответствие напряжения на клеммах (12V/24V).

При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.

Регулировку давления выполняют через сервисный люк отвёрткой. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.
Раз в полгода промывайте фильтр грубой очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.
Устранение засоров в дренажных каналах
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.

Порядок действий:

Инструмент Способ применения

Мягкая кисть Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов

Пластиковая трубочка Очистите каналы струёй воды под давлением 2–3 бара

Силиконовая смазка Обработайте подвижные компоненты после очищения

При сильных засорах:

Демонтируйте декоративные крышки на профиле Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений Проверьте угол расположения дренажных отверстий – отклонение от 10° наружу вызывает застой воды

Профилактическую чистку выполняйте дважды в год – в апреле и октябре. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.
Калибровка сенсоров загрязнения и системы автозапуска
Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:

Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис») Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд) Зафиксируйте базовый уровень, нажав «Сохранить»

Параметры автоматической активации:

Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов

Для проверки корректности работы:

Нанесите тонкий слой раствора (вода + 10% глицерина) на проверяемый участок. Активируйте тестирование в ручном режиме с помощью интерфейса. В случае несоответствия результатов на величину больше 15% повторите калибровку.

В моделях с ИК-сенсорами исключите воздействие солнца в процессе калибровки – это провоцирует некорректную работу.
Восстановление герметичности мест соединения после восстановления
Проверьте стыки на наличие трещин и зазоров, применяя узкий шпатель либо карту из пластика. В случае нахождения трещин свыше 1–2 мм, используйте силиконовый состав для наружных работ с высокой эластичностью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

До использования герметика подготовьте зоны изопропиловым спиртом и ликвидируйте следы предыдущего клея. Наносите герметик под наклоном 45 градусов, равномерно распределяя его шпателем. В случае больших промежутков (более 5 мм) предварительно уложите монтажную пену с низким коэффициентом расширения.

По завершении сушки (24–48 часов) протестируйте плотность, используя водяную струю с напором 2–3 атмосферы. В случае протечки, выполните повторное нанесение, увеличив толщину слоя на 30%.

В случае динамических деталей (створки, фурнитура) задействуйте профильные уплотнители Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Заменяйте их раз в 3–5 лет вследствие эксплуатации.
Профилактика поломок автоматической очистки
Ежемесячно контролируйте плотность зон слива, для предотвращения закупорки. Задействуйте неабразивную щетку чтобы убрать загрязнения с направляющих элементов.

Исключите проникновение крупного мусора в устройство – это способно вывести из строя механических компонентов. Раз в полгода обрабатывайте шестеренки силиконовой смазкой, избегая составов на масляной основе. Проверяйте объем воды в емкости – он не должен опускаться за пределы допустимого.

В случае выявления трещин или деформации уплотнителей сразу замените их – замена стеклопакета предлагает оригинальные комплектующие с пятилетней гарантией.

После сильного дождя тестируйте функционал измерителей сырости. Откажитесь от грубые материалы для чистки сопел распылителя. Деактивируйте режим в условиях мороза сильнее -15°C, во избежание обледенения деталей.