Раз в 12 месяцев проверяйте плотность прилегания створки к раме. Используйте бумажный тест для проверки герметичности – при свободном вытягивании требуется регулировка. Ослабленные петли и запорные механизмы увеличивают нагрузку на конструкцию, что приводит к перекосу за 2-3 года.
Прочищайте дренажные отверстия от мусора. Засоренные дренажные отверстия вызывают скопление влаги: зимой это провоцирует обледенение, летом – размножение грибка. Используйте мягкую кисть и теплую воду, избегая металлических инструментов – чтобы не повредить покрытие.
Обрабатывайте механизмы силиконовой смазкой. Наносите состав тонким слоем на петли, запорные цапфы и ответные планки – уменьшает износ деталей. Не используйте пищевые масла – они замерзают.

Проверяйте состояние резиновых уплотнителей по периметру ремонт створки окна. Очистите и смажьте резину – это сохраняет эластичность материала. При обнаружении трещин или отслоений заменяйте контур немедленно: дефектные элементы снижают герметичность.
Прочистка водоотводящих каналов Осмотрите водоотводы с обеих сторон рамы. Забитые дренажи вызывают сырость и ржавчину.

Инструменты: тонкая проволока, зубочистка или пластиковая палочка, мягкая кисть, пылесос с узкой насадкой.

Порядок действий:

1. Удалите крупный мусор пылесосом.
Очищайте каналы последовательно: сначала проволокой, потом кистью.
Промойте дренажи водой при необходимости повторите процедуру.
Внимание: избегайте металлических инструментов – возможны повреждения. Завершите процесс сухой протиркой.
Смазка движущихся элементов фурнитуры
Для обработки механизмов используйте силиконовую смазку или машинное масло с низкой вязкостью. Покрывайте все подвижные узлы.

Элемент Частота обработки Рекомендуемый материал

Петли 2 раза в 12 месяцев Силиконовый спрей

Цапфы 1 раз в 12 месяцев Масло И-20

Ножницы 1 раз в 12 месяцев Графитовая смазка

Перед нанесением удалите пыль и загрязнения кистью или сухой тканью. После обработки 5-6 раз откройте и закройте створку для равномерного распределения состава.
Контроль состояния резиновых уплотнений
Протрите резиновые прокладки сухой тканью, затем нанесите силиконовую смазку для защиты от пересыхания и растрескивания. Используйте составы без агрессивных растворителей, например, продукты на основе глицерина или специальные средства для резины.

Метод проверки: тест с бумагой – при свободном вытягивании требуется замена уплотнителя. Периодичность обслуживания: раз в полгода–год, особенно в зонах с экстремальным климатом. Признаки износа: трещины, потеря эластичности, сквозняки, конденсат на стёклах.

Для замены выбирайте уплотнители из EPDM-резины или термопластичного эластомера – они служат до 10 лет. Перед установкой нового профиля очистите паз от пыли и остатков старого материала.
Настройка силы прилегания створок к раме
Тест на плотность: зажмите бумажный лист при закрытой створке. Свободное вытягивание указывает на необходимость регулировки цапф.

Цапфы на торце створки: Поворачивайте шестигранником (4 мм) или плоскогубцами. Летом ослабьте (поворот по часовой стрелке), зимой усильте (против часовой). Регулировка петель: Нижняя петля корректируется шестигранником (5 мм) в вертикальном пазу. Верхняя – через винт под декоративной заглушкой. Диагностика уплотнения: При сохранении продувания после настройки цапф – требуется замена контура.

Щуп поможет определить оптимальный зазор (0.5–1.5 мм). Инструкции доступны на .
Проверка целостности подоконной доски и откосов
Осмотрите подоконник на наличие трещин, сколов и деформаций. Проведите рукой по поверхности – неровности указывают на износ.

Элемент Признаки повреждений Действия

Подоконник Желтые пятна, вздутия, прогиб Обработать герметиком, заменить при разрушении основы

Откосы Шелушение покрытия, грибок, зазоры Очистить, загрунтовать, замазать монтажной пеной

Проверьте примыкание откосов к раме. Зазоры более 2 мм требуют заполнения силиконовым составом. Убедитесь, что влага не скапливается в стыках – используйте уровень для проверки уклона.

Антисептическая обработка обязательна при грибке. Деревянные поверхности требуют гидрофобной защиты.
Удаление пыли и загрязнений с москитной сетки
Снимите москитную сетку с рамы и положите её на горизонтальную поверхность. Используйте мягкую щётку или пылесос с узкой насадкой, чтобы аккуратно удалить пыль с обеих сторон сетки. Для глубокой очистки промойте её тёплой водой с добавлением небольшого количества средства для мытья посуды.

Оставьте сетку сохнуть на свежем воздухе в тени, избегая попадания прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить деформацию. После полного высыхания установите её обратно на раму. Проводите такую обработку не реже одного раза в сезон для поддержания её функциональности и эстетичного вида.
Проверка работы замков и ручек
Обработка силиконовой смазкой. Наносите на петли, цапфы и ручку. Исключите вазелиновые составы – пылесборники.

Проверьте плотность прилегания створки. Закройте конструкцию, затем попробуйте расшатать её рукой. Если чувствуется люфт, отрегулируйте эксцентрики на торце винтом-шестигранником (4 мм).

Убедитесь в плавности хода ручки. Поверните её до упора вверх и вниз 10–15 раз. Тугое движение или скрип – сигнал для очистки механизма от грязи мягкой щёткой.

Осмотрите состояние ответных планок. Металлические элементы на раме не должны иметь следов коррозии. При обнаружении ржавчины обработайте антикоррозийным составом.

Проверьте фиксацию ручки у основания. Подтяните крепёжные винты отвёрткой, если она шатается. Не затягивайте слишком сильно – возможен срыв резьбы.
Проверка целостности и герметичности стеклопакета
Проверьте целостность стекла: даже мелкие трещины снижают теплоизоляцию и могут привести к разрушению конструкции. Осмотрите поверхность под разными углами, уделяя внимание стыкам и краям.

Конденсат между стёклами указывает на разгерметизацию. Если влага появилась внутри камеры, стеклопакет требует замены. Временное запотевание снаружи – норма при резких перепадах температуры, но постоянные следы воды на раме сигнализируют о проблемах с вентиляцией.

Используйте мягкую ткань без абразивов для очистки поверхности. При обнаружении повреждений обратитесь к специалистам – поможет подобрать оптимальное решение.

Контроль прилегания уплотнителей. Зазоры – причина теплопотерь и протечек.